Para implantar Processos de Planejamento, Programação e Controle de Manutenção em uma planta industrial em operação é necessário que uma estrutura básica seja implantada a partir de ferramentas modernas e eficazes de gestão industrial.
O foco dessas atividades deve ser o controle do desempenho através da redução de custos operacionais, aumento da disponibilidade e da confiabilidade. Durante o processo de tagueamento de ativos, cadastramento de máquinas, equipes técnicos e elaboração de planos de manutenção preventiva sistemática é fundamental que as atividades ocorram dentro de uma metodologia inteligente e eficiente de gestão, tal como o sistema SIGMA permite ao usuário realizar e em concordância com o padrão internacional de gestão – Ciclo PDCA.
Nesse artigo apresentaremos dois fluxogramas: O primeiro define uma visão básica do funcionamento das atividades de manutenção e segundo detalha como realizar a gestão PDCA na manutenção:
- Fluxo básico de tagueamento e cadastramento de ativos;
- Fluxo básico de execução e encerramento de OS;
- Fluxo de requisição e controle de almoxarifado;
- Estrutura de indicadores de manutenção e geração de relatórios BI;
Abaixo apresentamos o fluxo operacional de manutenção em uma planta industrial, integrando as atividades de tagueamento, solicitação de serviços, planejamento, programação, execução e controle:
O PDCA na Manutenção
Indústria moderna exige controle, planejamento e sistematização das atividades. Uma manutenção bem organizada utiliza a metodologia Ciclo PDCA em cada processo de tomada de decisão e execução, permitindo que os gestores tenham total controle sobre a planta industrial.
Através de uma manutenção mais inteligente é possível reduzir custos de materiais, otimizar horas de trabalho da equipe, evitar quebras imprevistas e aumentar exponencialmente a produtividade industrial de maneira sustentável e tecnicamente correta.
- Plan (Planejar): Definição de metas, cronograma mestre de manutenção industrial, padrões de procedimentos técnicos e planos preventivos;
- Do (Fazer): Execução técnica das ordens de serviço, treinamento de equipe e coleta de dados operacionais;
- Check (Checar): Acompanhamento e controle através de indicadores KPI, auditorias técnicas de campo e geração de relatórios de desempenho BI;
- Act (Agir): Tomada de decisões baseadas em fatos e resultados para melhoria contínua dos processos industriais;
Confira o vídeo do Ciclo PDCA aplicado à gestão de manutenção:
É por esse motivo que um software para gestão industrial se torna peça fundamental na sua estrutura corporativa para facilitar a operacionalização de processos PDCA em seu cotidiano operacional, tagueamento eficaz e completo em sua planta industrial.
A partir do tagueamento e cadastramento de ativos integrado ao SIGMA a sua gestão se torna baseada em fatos e resultados, reduzindo de maneira drástica as quebras inesperadas através de processos preventivos inteligentes e metodologicamente estruturados.
Em resumo, o sistema SIGMA é o sistema gerencial de manutenção que fornece as ferramentas fundamentais para que o profissional de gestão consiga realizar sua gestão técnica de alto nível industrial utilizando o padrão internacional Ciclo PDCA.
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