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30 passos para tagueamento de planta industrial

O tagueamento industrial permite que as empresas mantenham um acompanhamento do patrimônio industrial de maneira eficiente. através da tagueamento é possível extrair indicadores, rastreabilidade e produtividade.

Na indústria alimentícia tagueamento adequado e seguro de um processo fundamental para organizar e identificar equipamentos, tubulações e pontos de controle, garantindo que as normas sejam cumpridas de forma hierárquica para facilitar a manutenção técnica etc.

1. Reúna uma equipe multidisciplinar Envolva profissionais de engenharia, manutenção e operação para garantir uma cobertura abrangente.

2. Entenda a planta: Crie um diagrama ou layout detalhado da planta, Identificando todas as áreas, pavimentos e subconjuntos.

3. Defina o Escopo determine quais equipamentos, tubulações e pontos de controle serão incluídos no sistema de tagueamento do planta.

4. Identifique tipos de equipamento: Classifique os equipamentos em categorias, como bombas, motores, válvulas, etc.

5. Estabeleça uma hierarquia de manutenção: Utilize o SIGMA para registrar uma árvore de ativos e sub-ativos de equipamentos.

6. Escolha padrões de tagueamento: Estabeleça códigos alfanuméricos únicos para identificação, como letras para o tipo e números para o orden sequencial.

7. Defina códigos de cores: Use cores para categorizar equipamentos de áreas distintas, Facilitando a identificação visual.

8. Documente os códigos: Mantenha um registro detalhado de todos os códigos de tagueamento criados, incluindo descrição, localização e prioridade na de manutenção, entre outros.

9. Planeje a aplicação das tags: Determine a melhor forma de aplicar fisicamente as tags nos equipamentos, considerando durabilidade.

10. Use SIGMA mobile através de TAGS para acompanhar e gerenciar o tagueamento, facilitando as inspeções.

11. Realize testes piloto: Aplique o sistema em uma pequena área e teste sua eficácia, coletando feedback da equipe de manutenção.

12. Implemente gradualmente: Aplique o tagueamento de forma gradual para evitar sobrecarga na equipe de manutenção.

13. Registre informações no SIGMA: Insira todos os dados de tagueamento no sistema para cada dispositivo.

14. Atualize layouts e cadastros: Mantenha sempre atualizado os layouts da planta sempre que novos equipamentos forem instalados na planta.

15. Treine a equipe de manutenção: Explique o sistema de tagueamento para todos os funcionários para que saibam como interpretar as labels na planta.

16. Realize auditorias regulares: Verifique periodicamente se as tags estão legíveis, fixadas corretamente e correspondem aos dados cadastrados.

17. Padronize a documentação: Crie modelos de formulários e relatórios para manter a documentação de manutenção consistente.

18. Integre com planos de manutenção preventiva: Associe o tagueamento com os planos de manutenção para programação automatizada.

19. Considere requisitos de segurança: Utilize o tagueamento para identificar perigos potenciais e procedimentos de segurança.

20. Integre com sistemas operacionais: Conecte o tagueamento aos softwares de controle de processo para melhor monitoramento.

21. Considere etiquetas de alta durabilidade: Utilize materiais resistentes para identificação para suportar ambientes industriais severos e alta temperatura.

22. Estabeleça procedimentos de manutenção de tags: Defina processos de manutenção preventiva para as etiquetas de tagueamento.

23. Siga as normas internacionais: Tome como referência normas internacionais para tagueamento industrial.

24. Mantenha o sistema atualizado: Sempre que houver mudanças na planta industrial, mantenha as cadastro de equipamentos.

25. Implemente Inteligência artificial: Utilize a IA para prever falhas e otimizar os processos de manutenção.

26. Documente as lições aprendidas: Mantenha um registro das lições aprendidas durante o processo de tagueamento para futuras ampliações.

27. Tenha a equipe de manutenção ativa: Garatna que a equipe de manutenção saiba como operar o sistema de tagueamento.

28. Monitore o desempenho do sistema: Acompanhe a eficiência do sistema de tagueamento em termos de disponibilidade e redução de custos.

29. Esteja em conformidade com regulamentos: Certifique-se de que o tagueamento esteja de acordo com as normas e regulamentações locais.

30. Melhore continuamente o sistema tagueamento de ativos: Busque constantemente formas de aprimorar o sistema de tagueamento, melhorando continuamente a indústria.

As normas de segurança aplicadas na indústria alimentícia podem variar dependendo da localização geográfica e do tipo de produto fabricado. Algumas das normas mais importantes incluem aquelas que regulam a higiene, controle de doenças, embalagem e rotulagem de alimentos:

ISO 22000 (Sistemas de Gestão da Segurança Alimentar):

Norma internacional: Sim, é reconhecida mundialmente.

Descrição: Estabelece requisitos para um sistema de gestão de segurança de alimentos, ajudando as organizações a identificar e controlar os riscos de segurança alimentar em toda a cadeia de abastecimento.

HACCP (Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle):

Reconhecimento internacional: Amplamente aceito e adotado.

Descrição: Uma abordagem baseada na identificação e controle de perigos significativos para a segurança alimentar em todas as etapas de produção e processamento.

GMP (Boas Práticas de Fabricação):

Requisitos regulamentares: Varia, como o FDA nos Estados Unidos.

Descrição: Diretrizes padronizadas para a produção, armazenamento e distribuição de alimentos, garantindo a higiene, limpeza e segurança.

FSSC 22000 (Sistema de Segurança Alimentar Certificado):

Reconhecimento pelo: GFSI (Global Food Safety Initiative).

Descrição: Baseia-se na ISO 22000 e foca na segurança alimentar para fabricantes de produtos de origem animal e vegetal.

BRC (Global Standard for Food Safety):

Reconhecimento: Global, originado no Reino Unido.

Descrição: Fornece uma estrutura para gerenciar a segurança do produto, integridade técnica e de qualidade na indústria alimentar e varejo.

IFS (International Featured Standards):

Foco: Qualidade e Segurança Alimentar.

Descrição: Uma série de padrões uniformes de segurança alimentar para empresas que fabricam, processam ou embalam alimentos e mercadorias relevantes.

Regulamento (CE) nº 852/2004 sobre a Higiene de Alimentos:

Foco: União Europeia (UE).

Descrição: Estabelece as regras gerais de higiene dos géneros alimentícios destinadas às empresas do setor alimentar na UE.

Codex Alimentarius:

Status: Um conjunto de padrões internacionais de alimentos desenvolvido pela FAO (ONU) e a OMS (Anvisa).

Descrição: Uma coleção de padrões, códigos de práticas e diretrizes internacionais para alimentos, rotulagem e rotulagem para fornecer aos consumidores proteção à saúde e práticas comerciais justas.

Regulamentações nacionais e locais:

Exemplo no Brasil: Agência Nacional de Vigilância Sanitária (ANVISA).

Descrição: Cada país possui seus próprios regulamentos e normas específicas relacionadas à segurança alimentar na produção de alimentos.

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