Esta é a primeira de uma série de 4 publicações que faremos sobre Fluxos Básicos para Controle de Manutenção nas quais falaremos um pouco dos dados e fluxos que são fundamentais para a gestão de ativos e serviços dentro de uma empresa. Veja os tópicos abordados nesta publicação:
- Definição Organizacional
- Departamentos, setores e processos
- Grupos e Famílias
- Sintomas, Defeitos, Causas e Soluções
- Codificação de Ativos
Definição Organizacional
O nível de gerenciamento de manutenção pode ser caracterizado pela organização de seus recursos, processos e estratégias. A organização da manutenção é responsável por estabelecer as bases para todas as atividades subsequentes de planejamento e controle. É nesta fase que definimos a estrutura hierárquica e as responsabilidades de cada equipe.
Abaixo apresentamos um componente de definições organizacionais:
Departamentos, setores e processos
A divisão correta entre departamentos, setores e processos permite uma visão clara de como a manutenção atua em cada área da empresa. Cada nível possui suas próprias metas e indicadores, que devem estar alinhados com os objetivos globais da organização.
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Grupos e Famílias
Agrupar ativos em famílias permite uma análise estatística de falhas muito mais precisa. Ao classificar equipamentos com características similares, o gestor consegue identificar padrões e otimizar planos de manutenção preventiva preventivamente.
Sintomas, Defeitos, Causas e Soluções
A padronização da linguagem entre a operação e a manutenção é vital. Ter um repositório claro de sintomas ajuda na identificação rápida do defeito, permitindo que a causa raiz seja atacada e uma solução definitiva seja aplicada. Este fluxo retroalimenta o sistema de inteligência da empresa.
Ter este fluxo bem definido ajuda a reduzir drasticamente o tempo de diagnóstico (MTTR) e evita a reincidência de falhas críticas na planta industrial.
Codificação de Ativos
A codificação ou tagueamento de ativos é o que permite a rastreabilidade total. Um bom sistema de codificação deve ser intuitivo e permitir a rápida localização do equipamento no chão de fábrica e no sistema de gestão. Isso facilita o controle de custos e o histórico de intervenções por ativo.
Configure corretamente sua estrutura organizacional dentro do SIGMA. Veja algumas dicas abaixo:
- DEFINA BEM A HIERARQUIA
- CRIE PADRÕES DE CODIFICAÇÃO
- TREINE A EQUIPE NO USO DO SISTEMA
- REVISE PERIODICAMENTE OS PROCESSOS
- MANTENHA OS DADOS ATUALIZADOS