Fluxos Básicos para Controle da Manutenção – Definições Organizacionais

Esta é a primeira de uma série de 4 publicações que faremos sobre Fluxos Básicos para Controle de Manutenção nas quais falaremos um pouco dos dados e fluxos que são fundamentais para a gestão de ativos e serviços dentro de uma empresa. Veja os tópicos abordados nesta publicação:

  • Definição Organizacional
  • Departamentos, setores e processos
  • Grupos e Famílias
  • Sintomas, Defeitos, Causas e Soluções
  • Codificação de Ativos

Definição Organizacional

O nível de gerenciamento de manutenção pode ser caracterizado pela organização de seus recursos, processos e estratégias. A organização da manutenção é responsável por estabelecer as bases para todas as atividades subsequentes de planejamento e controle. É nesta fase que definimos a estrutura hierárquica e as responsabilidades de cada equipe.

Abaixo apresentamos um componente de definições organizacionais:

Fluxo de Definição Organizacional

Departamentos, setores e processos

A divisão correta entre departamentos, setores e processos permite uma visão clara de como a manutenção atua em cada área da empresa. Cada nível possui suas próprias metas e indicadores, que devem estar alinhados com os objetivos globais da organização.

Diagrama de Departamentos, Setores e Processos

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Grupos e Famílias

Agrupar ativos em famílias permite uma análise estatística de falhas muito mais precisa. Ao classificar equipamentos com características similares, o gestor consegue identificar padrões e otimizar planos de manutenção preventiva preventivamente.

Sintomas, Defeitos, Causas e Soluções

A padronização da linguagem entre a operação e a manutenção é vital. Ter um repositório claro de sintomas ajuda na identificação rápida do defeito, permitindo que a causa raiz seja atacada e uma solução definitiva seja aplicada. Este fluxo retroalimenta o sistema de inteligência da empresa.

Diagrama de Sintomas e Soluções

Ter este fluxo bem definido ajuda a reduzir drasticamente o tempo de diagnóstico (MTTR) e evita a reincidência de falhas críticas na planta industrial.

Codificação de Ativos

A codificação ou tagueamento de ativos é o que permite a rastreabilidade total. Um bom sistema de codificação deve ser intuitivo e permitir a rápida localização do equipamento no chão de fábrica e no sistema de gestão. Isso facilita o controle de custos e o histórico de intervenções por ativo.

Exemplo de Codificação de Ativos

Configure corretamente sua estrutura organizacional dentro do SIGMA. Veja algumas dicas abaixo:

  • DEFINA BEM A HIERARQUIA
  • CRIE PADRÕES DE CODIFICAÇÃO
  • TREINE A EQUIPE NO USO DO SISTEMA
  • REVISE PERIODICAMENTE OS PROCESSOS
  • MANTENHA OS DADOS ATUALIZADOS